粉末涂料的上粉率，一般是指粉末噴涂覆蓋率，在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下,最關鍵的問題就是單位型材耗費粉末涂料的量,也就是生產成本問題,因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素。

　　噴槍的一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數量與全部粉末數量(包括未噴上而被回收的粉末數量)之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。

　　噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。

　　粉末噴涂，千萬不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴槍可以達到80% 的額定上粉率，這樣就只需考慮20% 的粉末回收，可以節約生產成本。

　　許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發生器能否向這么多的粉末充電是一個問題。

　　就噴槍而言，密集的粉末會互相擋住充電的途徑，使后面的粉末充不到電，或只充到很少的電荷。從噴涂過程來看，當涂層表面達到靜電平衡時，后面而來的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設備回收。

　　因此，出粉量應根據噴槍的帶電能力來衡量，多考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據噴涂工件的形狀，依據反復的實驗而定。

　　應定期清理與維護噴槍設備，減少對回收設備的損害。

　　如果噴槍不太好，高壓不夠，或使用一段時間而未及時清理維護，會使一次上粉率大大降低，同時也增加了回收設備的負擔。

　　額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的。

　　如果工件是網狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發生空噴的情況就會增多，其一次上粉率就更低。

　　如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，粉末回收量就會增加。

　　一次上粉率的減少，將過噴的粉末和新粉混合使用時，會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經過一次高壓靜電充電后，粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時達不到原來的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減，大約每次降低5% 左右。

　　每當更換新噴涂、新形狀的工件或生產鏈速改變時，均應進行實驗，確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數，得到最佳粉末涂料的上粉率。